日本东和制电-重锤式料位计,有着近60年的生产经验,非常熟悉现场工况参数,精工制作的工艺,TOWA重锤式料位计TLX-120AP1(测量0-12m) ,解决了水泥钢厂现场环境恶劣,测量不准确的现象。
火电厂的灰库,原煤仓,石灰石粉仓,渣仓等固体料仓,因为现场工况的粉尘大,介电常数低,易粘料易挂料等特点,使得料位测量成为一大难点。料位测量中传统的方法是人工测量。但是由于现场工况极其恶劣、危险性大,不适宜人工操作。并且,存在诸多安全隐患。我们根据现场实际工况,重锤式料位计完全可以实现电厂灰库料位测量的任务。
一、原煤仓:
经过汽运或者海运到火电厂的原煤通常采取露天堆放,再经过皮带输送机输送到原煤仓内,并通过犁煤器将原煤分送至原煤仓内,一般的原煤仓有4或6个进料口,多数为块料,并且进料的速度很快,干燥时进料过程中扬起的粉尘很大,潮湿时易产生挂料现象,以及造成塌料等现象,仓内堆料面不平,雷达料位计很难精准测量真正的料面,易受挂料干扰,出现虚假料位的现象;
二、原料煤粉仓:
常温常压料仓,原煤经过磨煤机磨成煤粉后经过输送管道进入料仓内,其特点为:下料速度很快扬尘大,并且很频繁,工况非常恶劣,雷达波(电磁波)或超声波经过吸收,非常容易产生“失波”“虚假物位”等情况;
三、石灰石粉仓:
常温常压料仓,石灰石粉是脱硫工艺的主要原料,经过输送管道进入料仓内,石灰石粉容易吸附空气中水分,出现挂料,结料等情况,易糊住雷达料位计或超声波料位计等的喇叭口并出现误报现象;
四、灰库:
煤粉蒸汽锅炉燃烧后的粉煤灰经过灰斗、仓泵,经过气力输送管道输送到灰库存储,其特点为:有一定的压力及温度,介电常数很低,易吸收雷达波(电磁波)或超声波,仓内粉尘较大,易粘附雷达料位仪或超声波料位仪的喇叭口。
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